Processo de fabricação da máquina de produção de tubos sem costura

Em nossa indústria, precisão e eficiência são tudo-e nossa Seamless tubulação faz a máquina Define o padrão. Aqui está uma visão dos bastidores de seu robusto processo de fabricação, apresentado em um formato claro e fácil de seguir, assim como um engenheiro experiente ou líder de operações pode explicá-lo.

1. Preparação e aquecimento do boleto

A produção começa com tarugos de aço de alta qualidade cuidadosamente selecionados-seja carbono, aço inoxidável ou grau de liga. Esses tarugos sólidos são aquecidos em um forno rotativo a aproximadamente 1.200 °C a 1.300 °C, garantindo a plasticidade metálica ideal para a modelagem.

2. Piercing e Formação Oca

Uma vez aquecido, o tarugo é transferido para o estágio de perfuração-normalmente através de um perfurador rotativo. Essa ferramenta cria uma concha oca, às vezes chamada de “tubo-mãe”, perfurando o centro do tarugo.

3. Mandril & Plug moinho rolamento

A concha oca então se move através do rolamento do mandril ou do plugue. Um mandril pode ser inserido para refinar a espessura e a forma da parede, passando por uma série de rolos que controlam o diâmetro e a redondeza. Para diâmetros maiores, o método Mannesmann plug mill é preferido.

4. Dimensionamento e redução do estiramento

Para dimensões exatas, o tubo sofre moinhos de dimensionamento ou redução de estiramento. Estes garantem tolerâncias apertadas, espessura de parede uniforme e um acabamento exterior mais suave-essencial para uma precisão perfeita. 

5. Tratamento térmico

Dependendo dos requisitos de desempenho, o tubo pode receber tratamentos de recozimento, normalização, têmpera ou têmpera. Essas etapas melhoram as propriedades mecânicas, como resistência, dureza e ductilidade. 

6. Endireitamento, corte e acabamento

Em seguida, os tubos são endireitados (geralmente através de rolos ou métodos de pressão), cortados no comprimento com precisão e surgidos através de decapagem, recozimento ou desenho a frio para melhor qualidade de acabamento. 

7. Inspeção e testes

Rigoroso controle de qualidade é vital. Os tubos passam por testes não destrutivos-testes ultrassônicos, de corrente parasenta e de pressão hidrostática-além de verificações dimensionais para garantir a conformidade com os padrões do setor.

8. Empacotamento & expedição

Finalmente, cada tubo é cuidadosamente embalado-embalagem protetora, rotulagem, marcação em lote-pronto para envio para clientes em todo o mundo.

Este processo evidencia a força do nossoSeamless tubulação faz a máquina: Integridade estrutural excepcional, consistência precisa da parede e qualidade rigorosa-tudo apoiado por fluxos de trabalho otimizados e sofisticação técnica. É essa atenção aos detalhes que suporta a confiabilidade em todas as aplicações.